印版進入免處理時代，如何才能跟色

　　隨著“綠水青山就是金山銀山”的環保理念的倡導和踐行北人股份，在印前制版環節，印刷企業不得不祭出一系列的環保舉措來積極應對，從最早開始的顯影液循環處理，到印版沖版低化學處理，再到免處理(也稱為免沖洗)版材印刷廠，最終真正實現了印前制版環節廢液廢水的零排放。 供水/潤版

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　　目前來說，市面上比較盛行的免處理版是還是以外資品牌為主，譬如柯達的SONORA X，富士的Superia ZX，以及Agfa的Azalea ZP色彩，至于國內華光、星光等則多是以OEM為主，但也讓高端的免處理版得以飛入尋常百姓家。網絡出版

　　印刷廠采用免處理版之后，從此告別了沖版機，環保算是達到了標準，而且減少了在顯影過程中的不穩定因素UV印刷，同時節省了不必要的勞動力和能源消耗，也顯著提升了生產效率。字庫

　　但是新興的免處理材與傳統沖洗版材也有天然的兩大不同：電子商務

　　第一是版材的類型不同。免處理版屬于熱敏陰圖版，圖文部分見光聚合，而非圖文部分被膠版紙帶走，這有別于傳統版曼羅蘭，傳統版屬于熱敏陽圖版，非圖文部分見光分解并顯影液沖走，而圖文部分保留，由于光的散射原因，激光曝光后出版動態，就會導致免處理的網點偏高;酒品包裝

　　第二是成像可視度不同。免處理版由于無需顯影，經過CTP曝光后也只能形成潛影，并不能像沖洗版一樣能非常清晰的呈現版面圖文，因此就給版面網點的準確測量帶來了很大的挑戰，進而給版材的線性化補償帶來了困難。 愛普生

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　　這樣客觀的差異就造成了以往的傳統版的印刷補償曲線直接套用在免處理版上就會產生不一樣的結果酒品包裝，所以很多工廠紛紛表示自從改用免處理版之后，在后續的印刷過程中，比較難還原到原來的色彩了。那么印廠該如何才能有效應對這一難題呢?筆者曾經數次參與因工廠更換免處理版而需要進行色彩匹配的工作，基于以下兩種追色的情況，結合實際經驗和色彩管理的原理分析包裝印刷，筆者認為可以如此應對：平版印刷

　　l 免處理與傳統沖洗版之間的追色書刊印刷

　　印刷廠原來一直用的是傳統正常顯影版，一下子切換到免處理版導致跟不上色，這是最常見的情況。那么相應的處理策略有二： 科雷

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　　最簡單的方式就是直接匹配兩種版上的實際網點，將免處理版的出版網點與傳統沖洗版一一對應。那么最直接的做法就是校準免沖洗版的線性化曲線。即在不加任何曲線的狀態下正常出一張版，然后使用版材供應商提供的染色劑一類的化學藥品知識產權，將版面測控條位置人工擦拭顯影出來，然后再使用普通測版儀進行網點測量，最后將測量值輸入到RIP端校正。將免處理版的網點測量值為當前值(Current)，而目標值(Target)則為傳統沖洗版的實測值。如果工廠原來的沖洗版材線性化做得很標準，目標值則直接可以用線性(Linear)即可綠色印刷，然后生成版材的校準曲線，并使用該曲線再次曝光后再進行人工顯影和網點測量，經過反復調校修正，使1-99%網點不斷趨近于原來沖洗版的目標網點數據。包裝容器

　　基本上，如果免處理版與沖洗版的實測版面網點差異能夠還原到±1%之內海德堡，那么應該可以滿足大部分工廠的跟色問題。收紙

　　實際操作過程中需要提醒的一點是，必須考慮到印版版面的均勻性。由于CTP制版機的精度較高加上真空吸附，版面均勻性是相對比較好的，而傳統沖洗版還會受到沖版機的影響，這是一個不可忽視的問題供墨，如果沖版機狀態不好，這種方法就不可能取得非常理想的結果。盡管可以在版面四周或是圍繞版面中心盡量出多條測控條來平均測量，譬如十字架也是一種經驗性做法，但始終都不能消除沖版機的差異，依然可能造成無法完全跟到舊版印張整個版面的顏色。CTP

　　此外印前設備，不得不承認的是，由于版材只是過程介質，并不代表著最終的顏色表現，還有可能出現免處理版由于在機顯影后藥膜與水墨結合后的網點擴大，與傳統沖洗版并不盡相同供水/潤版，所以，相對而言第二種更為精確的方式就是匹配印刷樣張上的網點。愛克發

　　具體實現的方式則應該是在版面網點基本已經匹配的前提條件下，再將免處理版和沖洗版先后上同一臺印刷機，用同樣的印刷參數和物料進行印刷，然后測量紙張上的最終網點值Adobe，并使其校準至一致。 中國印刷企業強

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　　一般情況下，沖洗版已經有一條印刷補償曲線，所以建議先上沖洗版，然后將達到標準密度下測量出來的網點擴大當成目標，然后再換免處理版上機印刷愛色麗，再測量同一個位置的網點擴大，將偏差值修正從而得到新的曲線。樂凱二膠

　　印刷樣張的網點匹配對比印版網點匹配要更復雜，涉及到印刷、物料、環境、操作人員的能力等因素，理想印張的獲取也比較困難，這些也都會影響其最終匹配的結果一致性印刷教育，所以最好是同一臺機同一天由同一位操作人員先后完成。由于印刷密度不那么好把控，最好還要有機臺自動軌道式掃描儀輔助，就會事半功倍。政府政策及監管

　　此外，如果以上因素沒有控制好，未必一次修正就能如你所愿標簽，需要多次反復修正才能得到近乎如愿以償的結果，這個過程比標準的印刷色彩校準過程還要復雜些，所以印刷機狀態、耗材、測量儀器、校準軟件、測試文件等方面都要提前做好準備。 《中國印刷業年度報告》

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　　以上都是基于理論的首選做法，第一步只修正印版曲線，共用印刷曲線;第二步則分別修正印版曲線平版印刷，再加上印刷曲線。但生產應用過程中，局限于現場各種條件，實際做法可能是千變萬化，五花八門……比如可以不改印刷曲線，而將印刷變量加到第一步的印版曲線進行調整;也可以在印版網點已經一致前提下書刊印刷，不加印刷曲線來對比免處理版與沖洗版，找出規律后再應用其他方法來修正。紙品包裝

　　而如果只追求大致效果無需精確到每個色版，則可以將一個色版的不同階調的修正參數應用到其他色版，從而節省時間。但如果尚需要精準匹配，不同油墨與版材反應也未必一致印刷工藝，則需要分色版逐一核對逐一調整;如果不是AM調幅網而是FM調頻網，由于相對而言更難控制印刷結果，所以損耗的物料和時間都可能會有所增加。 唐山玉印

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　　l 不同品牌或型號的免處理之間的追色企業

　　如果印刷廠之前用的A品牌的免處理，現在需要更換到B品牌的免處理版，由于都不太方便進行印版網點的測量和比對標簽，所以理論上可以跳過第一階段印版網點的匹配，而直接進入第二階段印刷網點匹配。這樣也規避了由于手工擦拭顯影帶來的不確定性和不穩定性，從而使最終印刷色彩更加一致。其他包裝

　　具體操作方法可以借鑒以上介紹的印刷樣張網點匹配的操作方法，本質上并無二致。由于不同品牌的免處理版的曝光原理基本都是一樣的，因此在標準情況下掃描，差異相對比較小，比較便捷的方式是B免處理版直接套用A免處理版的印版曲線和印刷曲線，在同一臺印刷機，用同樣的印刷參數和物料，最好是同一位機長先后印刷兩種版材橡膠制品，盡量保證在同樣的位置印到同樣的密度，然后分別測量AB兩種免處理版的印張上的1-99%的網點面積，并進行比較，進而修正B免處理版的印刷曲線，以盡可能還原到A免處理版的網點擴大值掃描，控制在±1%以內，實際操作中可能需要進行多次修正。折頁

　　更簡便的方法是只印刷一個色版，得到校準曲線后并將其校準值擴展到CMY三色版，可以節省校準的時間，只是精確度相對會差一些。 版材

 網屏

　　實際上裁切，無論是印版網點還是印刷網點的匹配，都要進行機械性的反復測量和比較計算工作，但這些工作都是基于工廠的現有印刷目標，很多都不是標準狀態，最終的效果自然也就差強人意版式設計，可能跟國際標準之間還是有比較大的差異。嚴格地說，這些還不能算是完整意義上的標準色彩管理，因為自始至終都沒有參考國際標準的實地、網點擴大或灰平衡目標，只是局限在工廠的現有標準之內進行網點的冗余調整。水墨平衡

　　這些工作自然也是必要的，可能也是十分迫切的科印報告，但卻不是根本之策，也不是長遠之計，只算是治標不治本。而最好的對應方式就是執行印刷標準化，具體建議是參考國際標準，從色彩標準化的角度來解決這個問題。 Adobe

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　　如果工廠一直都秉從G7或PSO標準的色彩規范來進行生產作業愛克發，那么這個問題就迎刃而解了。在這種情況下，我們既不需要知道原來印版曲線是什么，也不需要知道印刷曲線是什么，甚至無需理會原來應用的是沖洗版還是免處理版，我們只需要按照標準的色彩管理步驟來重新構建一套新流程就可以了。 設備

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　　首先Adobe，可以依據版材廠家的建議進行出版曲線的預先調整，大致還原到標準狀態即可，甚至都無需手工擦拭顯影測量版材網點，畢竟手工擦拭力度、角度、頻率和次數都存在不確定性，可能導致補償數據不準確。然后采用色彩管理測試文件進行上機測試數碼印刷，印刷至標準密度，并通過譬如G7或是PSO的方法基于免處理的印刷結果來制定印刷補償曲線，再應用到RIP流程中進行后期的生產，即可獲得與之前的印版印刷近乎一樣的色彩表現。字體

　　整個過程有據可依，有章有循過度包裝，方便快捷而且無需大量試錯或手動作業，同時兼顧了單色網點與整體色彩的表現，而且可以應用在不同印刷機、不同介質上獲得視覺近乎一致的效果。此外，還可以將這種方式舉一反三，同樣適用于油墨、潤版液、橡皮布等其他耗材更換的情況供水/潤版，實際上，這就是為什么今時今日眾多印刷企業都在爭做色彩標準化的重要原因之一。色彩管理

　　如果工廠堅持不是追ISO國際標準，而是因為物料問題或是其他歷史原因，只是按照工廠內部約定俗成的一些標準來生產，那么我們的建議是把這些色彩標準數據化按需印刷，形成客觀的可追溯的目標。印后工藝