色彩管理現狀及未來發展趨勢

　　對于印刷從業人員來說活動，色彩管理始終是繞不過去的課題。因為印刷的本質是對原稿的復制，而色彩還原是其中必須考量的因素。從20世紀末激光照排技術發明以來，經過幾十年的發展，色彩管理隨著印刷技術的進步也獲得了蓬勃發展。CTP

　　為了讓印刷從業人員能夠從宏觀視角來感知色彩管理的經緯脈絡，明確色彩管理的應用場景噴墨，從而探知色彩管理的發展走向，筆者試圖從背景概述、應用現狀、技術發展過程、未來發展趨勢幾個維度來闡述色彩管理的相關話題。知識產權

　　一、色彩管理背景概述UV印刷

　　廣義上來說，一切對顏色進行控制和管理的方法都屬于色彩管理。在數字化的測量工具沒有到來之前，我們的方法并不多，基本都是靠人工經驗來控制和管理顏色書評，同時印刷買家的要求不高，而且話語權也比較弱，基本是印刷企業說了算，能按時交貨就燒高香了，哪里還管印刷的色彩如何。橡膠制品

　　1993年國際色彩聯盟ICC的創立電子監管碼，奠定了色彩管理發展的里程碑，印刷相關的國際標準陸續發布，德國Fogra、美國Idealliance等知名印刷協會為色彩制定了清晰的標準。伴隨著經濟全球化大潮和2001年中國加入世貿組織，我國印刷行業開始蓬勃發展，國際訂單紛至沓來。EFI

　　對國際印刷買家和品牌商來說樂凱二膠，如何使全球多地分印的印刷色彩達到一致，是必須要解決的問題，按標準印刷成了大家共同的追求，這是外因。作為印刷供應鏈末端的印刷企業，自然也要跟上這種要求。于是水墨平衡，色彩管理開始被重視，數碼打樣、屏幕軟打樣、掃描評分系統、G7&PSO色彩標準認證逐漸推廣開來，其目的都是規范印刷，淘汰以往按經驗印刷，轉向按數據、按標準印刷。按需印刷

　　隨著行業的進一步發展網絡出版，競爭日漸加劇，原材料和人工成本不斷攀升，如何降本增效成為印刷企業亟待解決的問題。其中一個典型課題就是如何利用色彩管理來提高生產效率，降低生產成本，這是內因。在印刷生產環節全面推行標準化曬版，進而使色彩管理更高效、更長久這一理念已經得到越來越多印刷企業的認同和踐行。輸紙

　　二、色彩管理應用現狀人民幣

　　目前印刷行業中，少部分印刷企業已經有比較完整的色彩管理體系，管理層投入了數十萬元甚至上百萬元來構建色彩管理系統，包括相關的硬件、軟件以及人員培訓等。數碼打樣系統、掃描評分系統、色彩標準化認證已成為標配，多數企業內部有色彩管理方面的專職部門或團隊故障分析與排除，甚至構建了企業自己的色彩管理中心或技術研發中心，生產中也有相應的流程來監控，基本上可以做到可持續性地按標準印刷，他們的客戶也集中于國際大品牌商和國內的高端品牌商，這一類以典型的大、中型知名印刷企業為代表。商業印刷

　　更多的企業情況則是為了獲取高附加值的訂單或者滿足一些客戶的要求展會，曾經在某個時間點被動上馬了色彩管理項目。這樣的企業基本上也會配置簡單的硬件和軟件，或是進行了色彩認證，但企業內部往往缺乏專業的色彩管理人員，不愿意投入過高的成本來構建色彩管理系統或培養員工，生產中沒有形成完整的標準化體系網絡出版，生產處于知其然不知其所以然的狀態。色彩管理屬于有需要做、沒需要不做的存續狀態，能正常維持標準化印刷已屬不易，這一類普遍以中、小型印刷企業為代表。耗材